Spuitgieten is een van de meest gebruikte kernprocessen bij de productie van kunststofproducten. De essentie ervan is om gesmolten plastic grondstoffen onder druk in een vooraf ingestelde vormholte te injecteren en vervolgens producten te krijgen die na afkoeling en stolling aan de ontwerpnormen voldoen. Met de voordelen van hoge efficiëntie, precisie en massaproductie is dit proces de reguliere manier geworden om plastic onderdelen in de brillenindustrie te verwerken.Brilspuitgieten is afhankelijk van speciale injectieapparatuur en volgt strikt de-specifieke industrienormen, waarbij de functionaliteit, het comfort en de esthetiek van de producten in evenwicht worden gebracht. Vergeleken met spuitgieten voor gewone kunststofproducten worden er hogere eisen gesteld aan precisiecontrole, materiaalkeuze en matrijsontwerp.
De kernuitrusting voor het spuitgieten van brillen is een speciale injectiemachine die is aangepast aan de kenmerken van de productie van brillen. Het moet voldoen aan de eisen van miniaturisatie, hoge precisie en stabiele druk om te passen bij het kleine formaat en de fijne structuur van brilonderdelen. Het grootste verschil met gewone spuitgietprocessen is dat het spuitgieten van brilmonturen het ondersteunende gebruik vereist van metalen oogkernmallen, dit zijn speciale kernonderdelen voor het spuitgieten van brilmonturen. De metalen oogkernmal wordt door nauwkeurige positionering in de malholte ingebed. Tijdens het spuitgieten wikkelt het gesmolten plastic de oogkernmal om een vorm te vormen. Wanneer het product na afkoeling wordt verwijderd, laat de metalen oogkernvorm een regelmatige lensgroef in het frame achter, waardoor de pasvorm en stabiliteit van de daaropvolgende lensmontage wordt gegarandeerd. Dit ontwerp bepaalt direct de montageprecisie en het draagcomfort van het brilmontuur. Naast brilmonturen worden de meeste plastic accessoires zoals pootjes, pootjes, neuspads en decoratieve onderdelen door middel van spuitgieten verwerkt. Sommigeoptischlenzen (zoals lenzen van pc-materiaal) kunnen ook in massa worden geproduceerd-door middel van spuitgieten.
Materiaalkeuze heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit en prestaties van brillenproducten. De industrie maakt hoofdzakelijk gebruik van twee soorten korrelige grondstoffen: nylon en rubber, en selecteert strikt materialen die voldoen aan milieubescherming, weerbestendigheid en ergonomische eisen. Onder hen is nylon het voorkeursmateriaal voor brilmonturen vanwege de hoge sterkte, slijtvastheid, goede taaiheid en niet-vervormingseigenschappen. Het is vooral geschikt voor het maken van modieuze, casual en sportieve brilmonturen, die een evenwicht kunnen vinden tussen draagcomfort en structurele stabiliteit. Rubbermaterialen (voornamelijk TPE/TPR-elastomeren) worden voornamelijk gebruikt voor oortips, neuspads en sommige decoratieve onderdelen vanwege hun zachte, anti-slip- en huid-vriendelijke voordelen. Ze kunnen de druk op de huid als gevolg van langdurig dragen-effectief verminderen en de draagervaring verbeteren. Sommige hoogwaardige brillen maken ook gebruik van injectiematerialen van koolstofvezelcomposiet of transparante pc-materialen om aan speciale behoeften te voldoen, zoals een laag gewicht en hoge transparantie.
De mal is een sleutelfactor die de kwaliteit van injectie-gegoten brillen bepaalt. Het uitgangspunt van een spuitgegoten brilproduct van hoge-kwaliteit- is een redelijk ontworpen en voortreffelijk gemaakte mal. De mal moet de holte, de runner en het koelsysteem nauwkeurig ontwerpen volgens de structuur en vorm van de brilcomponenten, om een uniforme vulling van gesmolten plastic en een consistente koelsnelheid te garanderen en defecten zoals krimpsporen en luchtbellen te voorkomen. Nauwkeurige matrijsbewerking kan ervoor zorgen dat het oppervlak van-spuitgegoten producten een glad en delicaat spiegeleffect krijgt, met zeer onopvallende scheidingslijnen en bramen, die in volgende processen kunnen terechtkomen zonder extra uitgebreid polijsten. Integendeel, onvoldoende matrijsprecisie zal leiden tot afwijkingen in de productgrootte en een ruw oppervlak, wat niet alleen het uiterlijk beïnvloedt, maar ook montageproblemen, draagcomfort en andere problemen kan veroorzaken, waardoor de kosten van daaropvolgende herbewerking toenemen.
Het toepassingsscenario van het spuitgietproces heeft duidelijke batchkenmerken en is geschikter voor de productie vanbrillen stijlenbij een grote bestelhoeveelheid voor één enkel model. Vanwege de hoge initiële investeringen die nodig zijn voor de ontwikkeling en het debuggen van mallen, zullen de productkosten per eenheid scherp stijgen als de batch te klein is, wat resulteert in een verlies aan concurrentievermogen op de markt. Tegelijkertijd ligt het voordeel van het spuitgietproces in het vermogen om complexe structuur- en vormontwerpen te realiseren. Het kan eenvoudig geïntegreerde, uitgeholde-, gebogen en andere gepersonaliseerde structuren creëren, die voldoen aan de diverse en modieuze ontwerpbehoeften van de huidige brillenindustrie en ontwerpers voldoende creatieve ruimte bieden.
Om spuitgegoten-brillen een rijk uiterlijk, textuur en modieuze kenmerken te geven, zijn na het spuitgieten een reeks oppervlaktebehandelingen en spuitprocessen nodig. Veel voorkomende processen zijn onder meer schilderen, coaten, zeefdrukken, goudstempelen, glazuur enzovoort. Deze processen kunnen niet alleen de krasbestendigheid en slijtvastheid van producten verbeteren, maar ook verschillende effecten creëren, zoals mat, hoogglans, gradiënt- en kleurcontrast, waarmee wordt voldaan aan de esthetische behoeften van verschillende consumentengroepen. Sommige hoogwaardige-producten zullen ook een UV-uithardingsbehandeling ondergaan om de oppervlaktehardheid en oxidatieweerstand verder te verbeteren, waardoor de levensduur van brillen wordt verlengd. Over het geheel genomen is het spuitgieten van brillen een systematisch project dat apparatuur, materialen, mallen en na-nabewerking integreert. Alleen door nauwkeurige controle van elke schakel kunnen we uiteindelijk brillenproducten produceren met zowel kwaliteit als uitstraling.
